给袋式包装机调试参数说明

  本包装机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

  2、急停按钮：红色的急停按钮，大多数都用在生产的全部过程中出现紧急状况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立马停止工作，触摸屏显示对应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作。

  4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

  该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过种种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：

  工位顺序：1取袋、2打印日期、3开袋吹气、4填充1、4填充2、5整型、6封合、7成品输出。

  在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。

  将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。在此画面可以进行语言的选择：可选择中文和英文。

  1、运行画面：按钮选择运行画面，屏幕切换到运行操作画面，此画面用来完成机器的运行操作。

  6、主机启动：按钮控制主机的运行，主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。

  7、主机点动：按钮为主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动，释放按钮主机停止。

  8、真空泵：按钮用于开关线、温度监控：按钮开启时可以对热封温度进行监控，当温控仪发生故障时，停止主机，同时报警。其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。

  2、参数设置说明：控制器将给袋包装机一个工位分解为 360 个工作角度，包装机运行时，连续运转时角度就在 0-359 度周而复始地运转。

  例如，设置“上袋吸气”开启角度，将此参数调整到合适的数据，使上袋吸袋嘴在接触到包装袋时开启吸气，将包装袋吸住，角度范围在 0-359 度之间。

  例如，设置“上袋吸气”动作时间，此参数为上袋吸气的工作角度，数值应调整到上袋夹头夹住包装袋时正好关闭上袋吸气，将包装袋传送给上袋夹头。

  备注：根据设备运行情况该参数表只作参照，在具体调试过程中根据动作可进行微调，但区间不会太大。

  (2)、设备在打开后要预热5-8分钟左右，操作工仔细检查参数设置，并做相应调整。

  (3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈，查看工位是否正常有无机械碰撞。

  (4)、打开触摸屏上所需要的工作程序如取袋、开袋、打码、排气、吹气、线)、热封、输送带，不需要的不用打开，在按主机启动，先空袋走一圈没问题然后开始生产。

  (1)、上袋工位袋仓调整：袋仓两边按袋子的差距两边平分调整，袋仓侧板向外移动。机夹边跟袋仓一样向外移动。

  (2)、打码工位：按照袋子的长短上下调整即可(调整安装座的高度)M8D的内六角螺丝。

  (3)、开袋工位：前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别，袋子材质比较软的对齐安装，吸盘边上下位置在袋中向下4-5mm处。

  (4)、撑袋：整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停，撑袋向上走(调下面升降凸轮)大约向上升2/3行程时同步向回走，走向下一工位时向下降降到低侧转盘与撑袋凸轮同时转动。撑袋上安装有气缸(一般是16*25mm)一个，前、后活板，拉板(起到气缸于活板连动作用)活板上安有撑袋杆(接近吕块)接近开关等。接近开关能够检测到接近吕块(指示灯不亮，给撑信号袋子已打开下料)。

  5、下料料斗安装：根据袋子宽度选择合适的料斗，料斗口刚好顺利进入袋口约10mm左右。

  6、封口：袋满检测开关根据袋子的高低，物料的多少安装当袋子装了物料在其工位走过时，物料的自压力把检测片压向开关，让其检测到(指示灯亮则封口)，空袋压不到(灯不亮不封口)为标准。

  9、设备严禁在无人看管的情况下运行，在生产时一定要精神高度集中。并时刻注意设备有无异常，如有异常及时通知管辖机修。

  10、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修。

  11、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何东西，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，电控部分的检查和维修由专业人员进行，严禁其他人员擅自维修。

  本包装机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

  2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作。

  4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

  该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：

  工位顺序：1取袋、2打印日期、3开袋吹气、4填充1、4填充2、5整型、6封合、7成品输出。

  在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更便利、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。

  将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。在此画面能够直接进行语言的选择：可选择中文和英文。

  1、运行画面：按钮选择运行画面，屏幕切换到运行操作画面，此画面用来完成机器的运行操作。

  6、主机启动：按钮控制主机的运行，主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。

  7、主机点动：按钮为主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动，释放按钮主机停止。

  8、真空泵：按钮用于开关线、温度监控：按钮开启时可以对热封温度进行监控，当温控仪出现故障时，停止主机，同时报警。其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。

  1、在主菜单画面按下“调试画面”按钮，输入密码，按“确定”按钮，将进入调试画面。

  2、参数设置说明：控制器将给袋包装机一个工位分解为 360 个工作角度，包装机运行时，连续运转时角度就在 0-359 度周而复始地运转。

  例如，设置“上袋吸气”开启角度，将此参数调整到合适的数据，使上袋吸袋嘴在接触到包装袋时开启吸气，将包装袋吸住，角度范围在 0-359 度之间。

  表各中的参数主要是调试、维修设备时才调整，正常工作时不操作，具体参数如下：

  备注：根据设备正常运行情况该参数表只作参照，在具体调试过程中根据动作可进行微调，但区间不会太大。

  1、认真检查设备的电源和气路是否正常，线路和气管无损坏或出现漏气现象（设备运行气压一般为0.6—0.7mp）

  (2)、设备在打开后要预热5-8分钟左右，操作工仔细检查参数设置，并做相应调整。

  (3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈，查看工位是否正常有无机械碰撞。

  (1)、上袋工位袋仓调整：袋仓两边按袋子的差距两边平分调整，袋仓侧板向外移动。机夹边跟袋仓一样向外移动。

  (2)、打码工位：按照袋子的长短上下调整即可(调整安装座的高度)M8D的内六角螺丝。

  (3)、开袋工位：前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别，袋子材质比较软的对齐安装，吸盘边上下位置在袋中向下4-5mm处。

  (4)、撑袋：整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停，撑袋向上走(调下面升降凸轮)大约向上升2/3行程时同步向回走，走向下一工位时向下降降到低侧转盘与撑袋凸轮同时转动。撑袋上安装有气缸(一般是16*25mm)一个，前、后活板，拉板(起到气缸于活板连动作用)活板上安有撑袋杆(接近吕块)接近开关等。接近开关能够检测到接近吕块(指示灯不亮，给撑信号袋子已打开下料)。

  5、下料料斗安装：根据袋子宽度选择正真适合的料斗，料斗口刚好顺利进入袋口约10mm左右。

  6、封口：袋满检验测试开关根据袋子的高低，物料的多少安装当袋子装了物料在其工位走过时，物料的自压力把检测片压向开关，让其检测到(指示灯亮则封口)，空袋压不到(灯不亮不封口)为标准。

  9、设备严禁在无人看管的情况下运行，在生产时一定要精神高度集中。并时刻注意设备有无异常，如有异常及时通知管辖机修。

  10、在生产的全部过程中假如发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修。

  11、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何东西，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，电控部分的检查和维修由专业技术人员进行，严禁其他人员擅自维修。

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