17水泥包装机操作10

  17水泥包装机操作1017水泥包装机操作10 水泥包装机操作、维护、检修规程 1 设备性能及作用: 1.1 用途:将水泥定量包装.。 1.2 八嘴回转包装机规格及性能: 型号 BHYW——8 生产能力 100t/h 主驱动电机功率 4KW 主驱动变频调速器调速范围 0——6转/分 出料机构动力头电机功率 4KW 单包称重精度 50?0.5kg 2 完好标准: 2.1 零、部件 2.1.1 吊挂总成的调整 ,1,吊挂位置的调整:调整出料管使之与出料胶管的中心线mm～调整回个弹簧片处于同一水...

  17水泥包装机操作10 水泥包装机操作、维护、检修规程 1 设备性能及作用: 1.1 用途:将水泥定量包装.。 1.2 八嘴回转包装机规格及性能: 型号 BHYW——8 生产能力 100t/h 主驱动电机功率 4KW 主驱动变频调速器调速范围 0——6转/分 出料机构动力头电机功率 4KW 单包称重精度 50?0.5kg 2 完好

  : 2.1 零、部件 2.1.1 吊挂总成的调整 ,1,吊挂位置的调整:调整出料管使之与出料胶管的中心线mm～调整回个弹簧片处于同一水平面内～其误差不大于2.5mm～吊挂与传感器拉杆的连接应垂直～上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。 ,2,压袋机构的调整:调整滚轮与卡块的齿合位置～使其齿合深度大于滚轮半径～调整出料管上架的安装的地方～使紧袋架的倾斜角度适当～保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋卡住～又能顺利的掉袋。 ,3,掉袋机构的调整:调节拉杆的长度～行程约25mm～使电磁铁吸合时～滚轮与卡块能迅速脱开～实现自动掉袋。 2.1.2 闸板控制机构的调整 ,1,调整撞块拉杆长度～使之刚好将出料闸板完全开启～将 —117— 螺母锁紧～卡销与卡轮的啮合深度约4mm。 ,2,调整卡销杠杆限位螺栓～使卡销和卡轮能顺利啮合。 ,3,关闭出料闸板后～调整闸板杠杆限位螺栓～使闸板关闭而不直接受力。通过调整弹簧螺母来解决闸板开启力的大小。 2.1.3 微机系统的静态标尺 ,1,在不加载时～应调整使显示器显示“00.00”。 ,2,将重量50 kg的一组砝码～轻轻地放在吊挂总称上～调整微机使之显示重量为50kg～并进行内部存储～当把砝码拿下来后～微机的显示还应为“00.00”。 2.2 运行性能 机构部分转动灵活～无明显摆动～各部分动作协调～轴承温度不超过40?～电器控制动作准确无误。 2.3 技术资料 使用说明书 3、设备维护规程 3.1 日常维护,包括设备日常点检、润滑, ,1,观察整机是否平稳～电气控制动作是否协调。 ,2,检查各部位轴承温度是不是正常。 ,3,在不加载时微机显示是否为“00.00”。 ,4,检查吊挂机构是否松动。 ,5,检查闸板启闭是否灵活可靠、到位。 ,6,检查出料机构皮带松紧是否适度。 ,7,出料机构动力头主轴每周润滑一次。 ,8,上、下轴承每三月润滑一次。 3.2 按时进行检查内容,包括检查周期, ,1,每月检查吊挂的垂直度合水平度是否在误差范围。 —118— ,2, 每月检查开启闸板机构是否磨损和松动～开启和关闭是不是到位。 ,3,微机系统静态标尺每月进行一次。 3.3 常见故障处理

  3.3.1 包装机主机不运转 原因:,1,无电源 ,2,主传动电机损坏 ,3,减速机损坏 ,4,包装机有长阻现象 处理:,1,检查主控柜供电电源及接线,检查传动电机～必要时更换 ,3,检查减速机～必要时更换 ,4,检查齿轮传动及别的部位 3.3.2包装机主轴不能调速 原因:,1,机旁操作箱出故障 ,2,变频调速器损坏 处理:,1,检查操作箱并排除 ,2,检查变频调速器～必要时更换 3.3.3 出料电机不运转 原因:,1,单嘴控制箱出故障 ,2,电机损坏 ,3,出料壳体内有卡阻 处理:,1,检查单嘴控制箱并处理 ,2,检查电机～必要时更换 ,3,打开壳体侧盖～检查是不是有异物卡阻～如有做相关操作。 ？.？.,出灰管跑灰 原因:,1,闸板磨损 ,2,闸板控制机构出故障～开闭不到位。 处理:,1,更换闸板 —119— ,2,重新调整闸板控制机构～使闸板开、闭到位。 3.3.5 水泥袋压不紧～插不上袋 原因:,1,压袋机构出故障。 ,2,压袋滚轮磨损 处理:,1,重新调整压袋机构 ,2,更换压袋滚轮 3.3.6 水泥袋不掉袋 原因:,1,接近开关故障 ,2,掉袋电磁铁不工作 ,3,调节拉杆位置变化 ,4,滚轮与卡块啮合不当 处理:,1,检查接近开关和感应片位置～必要时更换接近开关。 ,2,检查电磁铁及中间继电器～必要时更换电磁铁。 ,3,重新调整调节拉杆长度～满足掉袋要求。 ,4,重新调整滚轮、卡块啮合位置～如磨损严重～予以更换 3.3.7 水泥袋重不达标 原因:,1,回转料仓供料不足。 ,2,吊挂拉杆和弹簧片位置发生明显的变化。 ,3,微机显示错乱。 处理:,1,检查料位发讯器工作状况。 ,2,重新调整吊挂总成并标定微机称。 ,3,重新设置后规“00.00”～必要时更换微机。 4 设备检修规程 4.1 检修周期及定额 名称 小修 中修 大修 检修周期(月) 1 12 60 工时定额(小时) 4.2小修内容及标准 —120— A、对包嘴挂袋装置检查。 B、对旋转机构进行全方位检查。 C、对开启装置进行全方位检查。 D、对承重装置进行全方位检查 ～吊挂总成全部拆开检查各个部件～磨损严重的更换～闸板控制机构微机系统来进行静态标定。 4.3中修内容及标准 A、检查处理传动装置齿轮的磨损。 B、检查主轴轴承的润滑情况并添加新油。 C、检查料位显示并检查处理溢料锥体。 4.4大修内容 更换主轴轴承 4.5 验收与试车 4.5.1 ,1,安装完后～对其做调整～检查包装机紧固螺栓牢固～各固定角钢、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊接牢固。 ,2,检查包装机旋转部位的安全罩壳安装完好。 (3) 用兆欧表、万用表检查供电线路安装正确～接线,检查包装机周边无障碍具备安全试车条件。 4.5.2 合闸送电～将包装机缓慢开启。 4.5.3 ,1,观察包装机整机运行是否平稳～电气控制制动作是否协调。 ,2,各机构动作是否灵活可靠～开闭到位。 ,3,应将罐装全过程动作进行模拟试验～检查压袋、闸板开启、罐装、掉袋、闸板关闭等动作是否协调联动。 ,4,检查负荷试车时各部分动作协调～电气控制动作准确无误。 ,5,无漏电、漏灰现象。 —121— ,6,连续运转4小时轴承温开不超过40?。 5 检修维护安全

  5.1 日常维护安全需要注意的几点 5.1.1日常维护中～必须劳保穿戴齐全～严禁用手触摸转动部位。 5.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位～测温枪测一下温度～同时需远离旋转部位～以防烫伤或机械伤害。 5.1.3在点检维护过程中发现有不正常的情况～必须停机处理～不得在开机状态下处理～防止机械伤人或漏电伤人。 5.2 检修安全需要注意的几点 5.2.1检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行全方位检查～确认安全可靠后方可作业。 5.2.2检修时现场负责人

  中控～由中控通知电工、检修相关负责人办理检修确认～挂牌操作～并严格遵守谁挂牌谁摘牌。 5.2.3待办理完停机检修手续后～方可进入检修作业。 5.2.4检修人员一定按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质～严禁私接乱挂。 5.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质～要查明源头～确认彻底关停后～方可按有关法律法规作业。 5.2.6检修过程中一定要注意头部及脚下～确保在安全性能条件下再进行检修作业～如确有不安全因素～待处理完安全风险隐患再行检修。 5.2.7在检修中如需用手动葫芦～吊车或其它起重设备时～必须先检查起重设备是否完好～在确认完好的情况下方可使用。 5.2.8在起重设备下方严禁站人～起重作业必须有专人负责指挥～专人对吊具检查～吊前要对吊物重量进行估算～严禁超负荷 —122— 起吊。 5.2.9检修中如有高空作业～必须系安全带～并严格执行高挂低用原则～系安全带位置要牢固可靠。 5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳～防止落物伤人 5.2.11在检修过程中如需安装临时照明～须由电工专业技术人员安装～在安装时确保照明线检修过程电焊机、气割矩的使用严格执行相应的

  。 5.2.13检修结束后～清理所有工器具及检修现场。 5.3 试车安全需要注意的几点 5.3.1试车应检查防护设施是否齐全～待防护设施齐全情况下进行试车。 5.3.2在试车前～填写开机确认表～现场负责人、检修、电工、中控都确认后～摘牌准备试车。 5.3.3试车时～由现场负责人负责开机指令的下达。 5.3.4现场人员应注意设备不正常的情况～如异常立即停车。 —123—

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