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  一种微型自动给袋式包装机，包括底板、工作台和垂直移动板，底板上端左侧边缘设置有第一立柱组，底板上端右侧边缘设置有第二立柱组，第一立柱组和第二立柱组上端共同支撑连接有顶板，底板上端中部通过支架连接有工作台，工作台左端和右端均设置有第一导向轮，工作台下端右侧设置有第一收料辊，底板上端右侧设置有收料模块，顶板下端左侧和右侧均连接有挂杆，挂杆下端均设置有第二导向轮，顶板下端左侧边缘设置有第二原料辊；本装置可实现对物料的快速包装，包装后的物料收集方便快捷，缩短工序耗时，塑料薄膜废料可回收再利用，降低了员工

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213921640 U (45)授权公告日 2021.08.10 (21)申请号 0.3 (22)申请日 2020.08.10 (73)专利权人 广东煲葆宝健康汤料有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区里水镇 甘蕉旗峰工业区12号 (72)发明人 张明静王进宇卢永泉 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 刘棚滔 (51)Int.Cl. B65B 11/50 (2006.01) B65B 51/10 (2006.01) B65B 61/06 (2006.01) B65H 18/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种微型自动给袋式包装机 (57)摘要 一种微型自动给袋式包装机，包括底板、工 作台和垂直移动板，底板上端左侧边缘设置有第 一立柱组，底板上端右侧边缘设置有第二立柱 组，第一立柱组和第二立柱组上端共同支撑连接 有顶板，底板上端中部通过支架连接有工作台， 工作台左端和右端均设置有第一导向轮，工作台 下端右侧设置有第一收料辊，底板上端右侧设置 有收料模块，顶板下端左侧和右侧均连接有挂 杆，挂杆下端均设置有第二导向轮，顶板下端左 侧边缘设置有第二原料辊；本装置可实现对物料 的快速包装，包装后的物料收集方便快捷，缩短 工序耗时，塑料薄膜废料可回收再利用，降低了 U 员工工作强度，且本装置占地面积小，方便安置。 0 4 6 1 2 9 3 1 2 N C CN 213921640 U 权利要求书 1/1页 1.一种微型自动给袋式包装机，其特征是，包括底板(1)、工作台(5)和垂直移动板 (19)；底板(1)上端左侧边缘设置有第一立柱组(2)，底板(1)上端右侧边缘设置有第二立柱 组(3)，第一立柱组(2)和第二立柱组(3)上端共同支撑连接有顶板(4)，底板(1)上端中部通 过支架连接有工作台(5)，工作台(5)左端和右端均设置有第一导向轮(6)，工作台(5)下端 右侧设置有第一收料辊(8)，底板(1)上端右侧设置有收料模块，顶板(4)下端左侧和右侧均 连接有挂杆(13)，挂杆(13)下端均设置有第二导向轮(14)，顶板(4)下端左侧边缘设置有第 二原料辊(15)，顶板(4)上端中部通过滑套滑动连接有若干上下滑杆(18)，上下滑杆(18)下 端均贯穿顶板(4)共同连接有垂直移动板(19)，垂直移动板(19)下端中部设置有若干弹簧 组(21)，弹簧组(21)下端共同连接有密封矩形环(22)，密封矩形环(22)下端内嵌设置有加 热丝(25)，密封矩形环(22)上端左侧和右侧均设置有若干导向杆(23)，导向杆(23)上端均 贯穿垂直移动板(19)，垂直移动板(19)下端其位于密封矩形环(22)外侧处设置有切割矩形 环(24)。 2.依据权利要求1所述的微型自动给袋式包装机，其特征是，底板(1)上端右侧通过 轴承座转动连接有第一原料辊(7)，工作台(5)下端中部设置有第一伺服电机(9)，第一伺服 电机(9)皮带连接第一收料辊(8)。 3.依据权利要求1所述的微型自动给袋式包装机，其特征是，收料模块包括传送辊 (10)、收料盒(11)和导料板(12)，底板(1)上端右侧设置有安置槽，安置槽内转动连接有若 干传送辊(10)，传送辊(10)上端滚动连接有收料盒(11)，导料板(12)上端连接第二立柱组 (3)。 4.依据权利要求1所述的微型自动给袋式包装机，其特征是，顶板(4)下端右侧边缘 设置有第二收料辊(16)和第二伺服电机(17)，第二收料辊(16)位于第二伺服电机(17)右 侧，第二伺服电机(17)皮带连接第二收料辊(16)。 5.依据权利要求1所述的微型自动给袋式包装机，其特征是，顶板(4)下端中部设置 有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)下端连接垂直移动板(19)。 6.依据权利要求1所述的微型自动给袋式包装机，其特征是，顶板(4)上端右侧设置 有开关组(26)，开关组(26)电性连接第一伺服电机(9)、第二伺服电机(17)、伸缩杆(20)和 加热丝(25)。 2 2 CN 213921640 U 说明书 1/3页 一种微型自动给袋式包装机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及包装机设备技术领域，尤其涉及一种微型自动给袋式包装机。 背景技术 [0002] 给袋式包装机它代替了手工包装，为大规模的公司、中小规模公司实现了包装自动化， 操作人员只要控制好设备，外部机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计 量并落料、封口、输出。包装较纯人工作业有效的为贵公司提高了生产效率；其适合使用的范围极 其广泛，可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等，包材损耗低，使用的是预制好的 包装袋，包装袋图案完美，封口品质好；还可以一机多用，只需根据不同的物料配套不同的 计量装置能实现、粉末、块状、软罐头、玩具、五金件等产品的全自动包装。 [0003] 目前，现有的设备体积较大，操作不便，部分半自动设备使得员工工作强度大，占 地空间大，不便于组合进现有的生产工序中，同时，需要夹持包装袋，鼓吹打开包装袋等，不 够方便快捷，给袋速度慢，包装不严密，规格不统一，加工工序多成本高，包装后的物料收集 不便。为解决以上问题，本申请中提出一种微型自动给袋式包装机。 实用新型内容 [0004] (一)实用新型目的 [0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种微型自动给袋式包装 机,本装置可实现对物料的快速包装，包装后的物料收集方便快捷，缩短工序耗时，给袋速 度快，包装严密，规格统一，废料可回收再利用，且本装置占地面积小，方便安置。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为解决以上问题，本实用新型提出了一种微型自动给袋式包装机，包括底板、工作 台和垂直移动板，底板上端左侧边缘设置有第一立柱组，底板上端右侧边缘设置有第二立 柱组，第一立柱组和第二立柱组上端共同支撑连接有顶板，底板上端中部通过支架连接有 工作台，工作台左端和右端均设置有第一导向轮，工作台下端右侧设置有第一收料辊，底板 上端右侧设置有收料模块，顶板下端左侧和右侧均连接有挂杆，挂杆下端均设置有第二导 向轮，顶板下端左侧边缘设置有第二原料辊，顶板上端中部通过滑套滑动连接有若干上下 滑杆，上下滑杆下端均贯穿顶板共同连接有垂直移动板，垂直移动板下端中部设置有若干 弹簧组，弹簧组下端共同连接有密封矩形环，密封矩形环下端内嵌设置有加热丝，密封矩形 环上端左侧和右侧均设置有若干导向杆，导向杆上端均贯穿垂直移动板，垂直移动板下端 其位于密封矩形环外侧处设置有切割矩形环。 [0008] 优选的，底板上端右侧通过轴承座转动连接有第一原料辊，工作台下端中部设置 有第一伺服电机，第一伺服电机皮带连接第一收料辊。 [0009] 优选的，收料模块包括传送辊、收料盒和导料板，底板上端右侧设置有安置槽，安 置槽内转动连接有若干传送辊，传送辊上端滚动连接有收料盒，导料板上端连接第二立柱 组。 3 3 CN 213921640 U 说明书 2/3页 [0010] 优选的，顶板下端右侧边缘设置有第二收料辊和第二伺服电机，第二收料辊位于 第二伺服电机右侧，第二伺服电机皮带连接第二收料辊。 [0011] 优选的，顶板下端中部设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接垂直移动板。 [0012] 优选的，顶板上端右侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电 机、伸缩杆和加热丝。 [0013] 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将待包装物品安 放在工作台上，而后伸缩杆带动垂直移动板沿着上下滑杆下移，通过密封矩形环带动塑料 薄膜下移贴合物品，且密封矩形环下端压制加热，使得上下两个塑料薄膜连接成一个密封 的矩形袋，继续下压后密封矩形环在弹簧组的缓冲作用下保持相对禁止，导向杆保持其移 动的稳定性，切割矩形环下移沿着矩形袋外侧将其切割出来，以此来实现对物料的快速包装， 包装后的物料左推通过导料板下落于收料盒内，而后通过传送辊可方便讲收料盒拉出取 走，快捷方便，节约工序耗时，剩下的中间有矩形通槽的塑料薄膜废料分别收卷于第一收料 辊和第二收料辊，可回收再利用，轻员工工作强度，且本装置占地面积小，方便安置。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型提出的微型自动给袋式包装机的结构示意图。 [0015] 图2为本实用新型提出的微型自动给袋式包装机中A的放大图。 [0016] 图3为本实用新型提出的微型自动给袋式包装机中垂直移动板的仰视图。 [0017] 附图标记：1、底板；2、第一立柱组；3、第二立柱组；4、顶板；5、工作台；6、第一导向 轮；7、第一原料辊；8、第一收料辊；9、第一伺服电机；10、传送辊；11、收料盒；12、导料板；13、 挂杆；14、第二导向轮；15、第二原料辊；16、第二收料辊；17、第二伺服电机；18、上下滑杆； 19、垂直移动板； 20、伸缩杆；21、弹簧组；22、密封矩形环；23、导向杆；24、切割矩形环； 25、 加热丝；26、开关组。 具体实施方式 [0018] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式 并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。 [0019] 如图1‑3所示，本实用新型提出的一种微型自动给袋式包装机，包括底板1、工作台 5和垂直移动板19，底板1上端左侧边缘设置有第一立柱组2，底板1 上端右侧边缘设置有第 二立柱组3，第一立柱组2和第二立柱组3上端共同支撑连接有顶板4，底板1上端中部通过支 架连接有工作台5，工作台5左端和右端均设置有第一导向轮6，工作台5下端右侧设置有第 一收料辊8，底板1上端右侧通过轴承座转动连接有第一原料辊7，工作台5下端中部设置有 第一伺服电机 9，第一伺服电机9皮带连接第一收料辊8； [0020] 底板1上端右侧设置有收料模块，收料模块包括传送辊10、收料盒11和导料板12， 底板1上端右侧设置有安置槽，安置槽内转动连接有若干传送辊10，传送辊10上端滚动连接 有收料盒11，导料板12上端连接第二立柱组3，顶板4  下端左侧和右侧均连接有挂杆13，挂 杆13下端均设置有第二导向轮14，顶板4 下端左侧边缘设置有第二原料辊15，顶板4下端右 4 4 CN 213921640 U 说明书 3/3页 侧边缘设置有第二收料辊16 和第二伺服电机17，第二收料辊16位于第二伺服电机17右侧， 第二伺服电机  17皮带连接第二收料辊16，顶板4上端中部通过滑套滑动连接有若干上下滑 杆  18，上下滑杆18下端均贯穿顶板4共同连接有垂直移动板19； [0021] 顶板4下端中部设置有伸缩杆20，伸缩杆20下端连接垂直移动板19，垂直移动板19 下端中部设置有若干弹簧组21，弹簧组21下端共同连接有密封矩形环22，密封矩形环22下 端内嵌设置有加热丝25，密封矩形环22上端左侧和右侧均设置有若干导向杆23，导向杆23 上端均贯穿垂直移动板19，垂直移动板19下端其位于密封矩形环22外侧处设置有切割矩形 环24，顶板4上端右侧设置有开关组26，开关组26电性连接第一伺服电机9、第二伺服电机 17、伸缩杆20和加热丝25； [0022] 工作时，将本装置组装完毕，第一原料辊7上的塑料薄膜通过第一导向轮6 收卷于 第一收料辊8，第一伺服电机9带动第一收料辊8转动，第二原料辊15 上的塑料薄膜通过第 二导向轮14收卷于第二收料辊16，第二伺服电机17带动第二收料辊16转动，且第一收料辊8 和第二收料辊16转速相同，将待包装物品安放在工作台5上，而后伸缩杆20带动垂直移动板 19沿着上下滑杆18下移，通过密封矩形环22带动塑料薄膜下移贴合物品，且密封矩形环22 下端通过加热丝25压制加热，使得上下两个塑料薄膜连接成一个密封的矩形袋，给袋速度 快，包装严密，规格统一； [0023] 继续下压后密封矩形环22在弹簧组21的缓冲作用下保持相对禁止，导向杆23保持 其移动的稳定性，切割矩形环24下移沿着矩形袋外侧将其切割出来，以此来实现对物料的快 速包装，包装后的物料左推通过导料板12下落于收料盒11  内，而后通过传送辊10可方便讲 收料盒11拉出取走，快捷方便，节约工序耗时，剩下的中间有矩形通槽的塑料薄膜废料分别 收卷于第一收料辊8和第二收料辊16，可回收再利用，通过人工取放料减轻员工工作强度， 通过机械手取放料自动化程度更高，且本装置占地面积小，方便安置。 [0024] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。 5 5 CN 213921640 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213921640 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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