中文说明书(RZ6200型给袋式全自动包装机)

  - - PAGE 10 - 1、概述 RZ6-200 型给袋式全自动包装机结合了同行业国内外先进的包装机械结构特点和全自动化控制管理系统，属于新一代高科技产品。该机大范围的应用于食品、农业、医药等行业。 本机具有以下特点 给袋式包装机代替传统手工包装，实现企业产品包装生产自动化，提升公司生产效率， 大幅度降低产品成本； 机器符合食品加工机械的卫生标准。机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。 机器的包装范围广泛。根据不同的包装物料选不一样计量充填装置，就可包装各种固体物料、液体、酱体、粉剂、颗粒等物料。 可适用包装袋范围广泛， 对于多层复合膜、 单层 PE、PP等制成的预制袋、 纸袋均可应用。 成品包装袋图案完美，封口质量好，档次高。 本机使用先进的 PLC加 POD（触摸屏）电气控制管理系统。该系统安全稳定，可靠性好，操作便捷； 机器标配自动检验测试功能：可以检测气压压力、温控仪故障、包装袋袋口有无打开，来控制充填装置要不要进行充填，热封装置要不要进行封口，从而避免浪费包材和原料，大大节省本金。 本机机械结构设计紧凑，传动系统布置合理，维修方便。 2、主要技术参数 技术参数 技术参数 型号 机械工位 包装袋类型 包装袋尺寸包装重量 包装速度 RZ6-200 六工位 自立袋、手提袋、拉链袋、四边封袋、三边封袋、带盖子塑袋、 纸袋等复合袋 W:100-200mm L:100-300mm 5-1500g ≤50 包/ 分（其速度由物料自身及填充重量决定） 总功率 电压 380V 三相 50HZ/60HZ 主电机功率 0.75KW 加热管功率 L 型Φ 10×240L 350W/110V 2 条其他 1KW 压缩空气压力 压力 0.6-0.8 Mpa，流量≥ 0.6 m3/min （由用户更好的提供） 机械重量 1000Kg 外观尺寸 1400(L) × 1320(W)× 1510(H)mm 3、工作原理 传动结构 （参考附图传动原理图） 本机以 0.75kw 电机为动力，通过变频器进行调速，经物理运动，实现整机各运动部件按要求同步运行。 工作过程 包装过程示意图 ? 上袋 开机，吸头把袋子吸下， ‘摆臂夹手’过来夹袋子上第一工位的‘转盘夹手’ 。 ? 打码 机器运行到第二工位时，对袋子进行打码动作。 ? 开袋 机器运行到第三工位时，对袋子进行开袋口动作。 ? 充填物料 机器运行到第四工位时，袋子在充分打开时 , 向袋内填充物料。 ? 热合封口 机器运行到第五工位时，在袋内有物料是 , 将袋口热合封口 ? 冷却整形 机器运行到第六工位时，将封合好的袋口进行冷却整形输出。以上各工序按周期同步进行 4、机器搬运与安装 、机器搬运 本机械在搬运过程中，采用木箱包装。 在搬运时，请用叉车或吊车，并由底部平稳搬运，图 3.1 ，以避免损坏机械零件。 叉车 叉车 吊车 图 3.1 搬运方式 拆箱前，请检查包装箱有没有损坏；若有损坏请勿拆箱，并立即与运输单位（或个人）联系。包装箱要在运输工人监督下打开，并作好检查记录。 开箱后，请按工具箱内的随机装箱单核查随机备件和工具， 同时对机器进行外表情况检查； 若有损坏或丢失现象请保持现状并立即与我公司联系，如没有一点非正常现象，将机器移至要安装位置，并来安装调试前准备。 为了安全起见，在运送过程中如用叉车运输机器底部离地距离要小于 1m，如吊运则机器底部离地距离 2～2.5m。 机器应水平安置在室内水泥地面上（注意：机器安装后一定要保证工作台面水平） ，不需 装地脚螺丝，底脚下面垫上约 12mm 的橡皮板，以免经常使用损坏地面及出现位移现象。 安装说明 安装进线HZ。接线位置对照上图和电气示意图（附录中）， 注意必须指定位置接入地线 。 接进气源，气源要求：压力 0.6-0.8Mpa ，流量≥ 1 m3/min （由用户更好的提供）。气管接入对照上图和气动示意图（附录中） 电脑组合秤安装说明请参照附录和电脑组合秤使用说明书 物料提升机安装说明请参照附录和物料提升机使用说明书 5、使用方法 开机前准备 检查机器表面是否卫生，用软布沾洗洁精擦去表面油污、尘垢，然后用软布擦干； 接通气源检查有没有渗漏现象； 连接包装机电源（ 380V），连接线V） 打开包装机总电源（ 380V）， ⑴，这时给袋式包装机屏幕会亮起，根据包装袋调节好热封刀温度，热封刀会自动加热。 打开线V），将上料管插入物料中，按下“ 开/ 关”按键，上料机开始工作，当上料机自动停止说明物料已经充足； 由于物料刚开始计量可能会不准确，所以我们开始包装的几包暂不要封口，先人工进行重量确认，重量合格后再进行自动包装。 屏幕基本操作介绍 开机画面说明 开机后，操作屏显示如左图所示，设备进入可操作状态。在该画面，我们触摸屏幕中间，进入《菜单》画面。 模式选择画面说明  在《菜单》画面，我们大家可以选择进入不同的功能画面。 各个画面说明如下： 《运行模式》：对机器进行运行操作画面。 （ 一般操作员工进入此画面） 《调试模式》：对机器相关动作进行仔细的检测。 《参数设置》：对机器运行参数数据来进行设置，进入需要密码。初始密码为 112233。（必须专业技术人员才可做修改 ） 运行画面说明 在《菜单》画面中触按《运行模式》键，屏幕转换到如图所示《运行画面》。在该画面触按相应的功能键， 可实现相对应的功能。 各个按键功能说明： 复位：机器出现故障处理完毕后，进行故障复位。 返回：返回《菜单》画面。清零：对生产量进行清零。 上袋：是否使用上袋功能，袋子料仓中的袋子被吸下，然后夹上转盘。 打码：打码机是否工作。 开袋：开袋功能是否工作。加料：计量加料是否工作。振料：振料功能是否工作。压料：压料功能是否工作。 封合：热封和冷却整形功能是否工作。 启动：启动机器。 停止：停止机器。 点动：点动机器，观察机器运作情况。注：具体按键根据设备实际功能配置为主。 5.2.5 参数画面说明 在《菜单》画面中触按《参数设置》键， 会弹出‘参数画面密码输入窗口’ 。输入正确密码 (初始密码为 112233)，然后按进入键就可进入《参数设置》 。 编码器 参数设置原理说明： 主电机带动主轴每转动一圈，编码器反馈值从 0-359 周期变化，所以我们就能够最终靠编码器的值来确定机器各 个部件的动作起点和终点。 各参数功能说明： 上袋吸气：上袋装置的吸盘从袋子料仓中吸袋的起点和终点。 夹袋气缸：夹袋点和松袋点。 开袋气缸：开袋气缸的起点和终点。 开袋吸气：开袋吸盘开始吸气和停止吸气点。开袋吹气：开袋吹气的开始和停止点。 撑袋气缸：撑袋气缸的开启和关闭值。振料气缸：振料时间的开始和关闭值。排气气缸：排气时间的开始和关闭值。 袋仓吹气：袋仓吹气的开始和维持的时间值。 打码气缸：打码机动作点和维持的时间。 加料一：加料斗打开点和维持的时间。加料二：加料斗打开点和维持的时间。 热封一：热封刀闭合动作起点和维持的时间。热封二：热封刀闭合动作起点和维持的时间。热封三：热封刀闭合动作起点和维持的时间。 6、机器各部件调整说明 气动装置  空气滤清器内有积水时， 可旋动空气滤清器下的阀门将水排出。 空气滤清器上的压力表，设置的压力下限为0.3Mpa。当气压低与 0.3Mpa 时，机器就会停止运行并报警。 供给空气的气压可通过减压阀 （调节手柄） 来设定。 袋宽调整 更换不一样的规格的包装袋时，机器部件需要根 据袋宽做调整。具体要调整的部件有：储袋仓大小、机夹宽度。 储袋仓大小调节 根据袋宽，拧动黑色手柄来调整袋仓 的 宽度。 根据袋长，松开顶块向前或后移动。 机夹宽度调节 松开机夹固定螺丝，根据袋宽沿中心线，将左右两个机夹同时向内或向外平移相同的距离，当调节到合适宽度后拧紧螺丝。 6.3 6.3 吹气管 左吸盘 右吸盘 下料信号开关 撑袋杆 打码机调节 松开打码机安装座固定螺丝， 可根据打码位置上下和左右移动打码机。 打码机为气动打印， 打印速度由调节阀控制。 打码的压印时间，在屏幕参数画面中设置，一般出厂已经设置完成。 其他详细事项， 请参阅机器打码使用说明书。 开袋装置 吸盘对住袋口正中间，开袋装置闭合后 左右吸盘跟袋子刚好在同一线上。左右吸盘要水平错开 5MM，防止两个吸盘无袋子时吸在一起。 袋口打开后，吹气管向袋内吹入空气， 使袋口充分打开。 撑袋机构和下料信号开关调节 当两撑袋杆张开时 , 无袋子或开袋不充分, 撑袋杆上的感应块与下料信号开关紧密相接, 此时控制管理系统不会给出下料信号；相反，袋子被正常撑开，撑袋杆的感应块与下料开关处于隔离状态，此时控制管理系统会给出下料信号。 检验测试开关袋内物料检测装置调节 检测开关 根据袋内物料的装量，来调节检测装置的高低和里外，达到有料时检测开关有信号，无料时无信号。 热封口调节 热封刀压合压力通过调节封合气缸节流阀来制。 热封刀温度通过温控仪进行调节。要对热封刀表面定时进行清洁。 7、维护和保养 ⑴，每班要放掉减压阀内的积水。 ⑵，各滚动轴承要每班加一次润滑油，且油泵油箱内要经常保持油位高度不低于油箱高度的 1/3。 ⑶，对各处链传动、凸轮传动和齿轮传动系统，要每个月加一次润滑脂。 ⑷，要常常检验核查分割器及减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的 2/3 为佳，且对分割器及减速箱要每年更换一次润滑油。 ⑸，吸盘表面有灰尘，吸袋效果变差，请来更换。 8、需要注意的几点 ⑴，每次开机前要检查压缩空气的压力是不是达到正常生产的要求， 其压力应为 0.6-0.8MPa。 ⑵，要做好清理工作。对物料提升机、电脑组合秤、机器表面做好卫生工作。 ⑶，每次开机前先点动机器试运转，如无异常则进行下一步操作。 ⑷，严禁在运行中调整各机械部分。 ⑸，在运行中产生异常的声音时，请立即停机检查。 9、常见故障及排除方法 故 障 产 生 的 原 因 排 除 方 法 电源导线断线； 更换导线； 不通电  空气开关自动跳闸； 空气开关损坏， 更换空气开关； 有漏电或短路现象，检查并解决。 吸袋效果差 上袋不良 打码质量差 不下料 真空吸盘有灰尘或损坏； 更换吸盘； 真空过滤器堵塞； 清洗及更换； 上袋高低不平； 调整袋仓； 上袋机夹夹皱袋边； 调整上袋机械手位置靠前机夹 1/3 位置； 上袋左右不平； 调整袋仓； 夹袋不到位或放太早。 重新调整上袋参数。 温度设置过高或过低； 调整至合适的温度； 电热管损坏； 更换电热管； 打码固态继电器损坏； 更换固态继电器； 下料控制同步点不对； 重新调整下料同步点； 撑袋接近开关损坏； 更换撑袋接近开关； 下料信号线未接通。 接通信号线。 封口质量差  有纵折皱 袋的张力小， 进入封口时松弛； 调整开夹凸轮的位置； 调整上袋平整。 机夹头部沾有油污。 清洗机夹上的油污。 有横折皱 热封温度过高。 调节热封温度。 封口压力过大或不足； 调节热封气缸的压力； 密封不完 全 两加热板接触不良； 检查两加热板的接触情况； 封口有物料； 充填下料位置调整好； 10、附录 传动原理图 电气原理图 入 入 位 测 输 输 定 检 测 检 钮 测 钮 入 入 入 测输DY 检 入 测 输 D A相 相B 关 进 位 位 按 检 按 警 料 码 位 料 测 号 测 关 报 AER 输 齐 警 号 警 料 报 关 制器 器 开 步 零 制 袋 打 料 加 检 信 检 开 泵 关 称 信 报 2 器 开 码 码 停 料 械编 编 急 送 机 入控 入 仓 接 带 接 袋 压 满 夹袋 外 色 外 上 气 袋 开 空 开 子 重 度 料 频 袋真 门 电 超 温 加 变 下 S1B S QQE4 3 Q Q E 输 S S  1 2 1B B 1 3 1 2 RF S 5 QQQ6SB S QS Q Q Q 6 S L 0C 0 1 L 0 02 30 40 05 60 07 80 90 010 1 0 1 01 01 201 301 401 501 601 701 801 901 0 1 1 1 P + - 器 制 CN 控 程 X X X X X OM 1 3 O C 0 0 0 2 0 0 X X X 5 0 4 6 0 0 X X X 7 9 0 0 8 0 X X X X 1 1 1 0 0 0 1 0 X X X X X X X X X 3 5 7 9 1 0 0 0 0 1 2 4 6 8 0 0 0 0 0 1 可M编 I CLP 可 M H 6C 0 1 6 N 0 0 CMO C MO 控 N C 输 0 输 0 2 3 0 0 MO MO C C 4 6 0 0 OM 5 7 O C 0 0 0 1 3 0 0 0 OM 2 O C 0 4 0 0 OM 5 7 O C 0 0 LC 0Y L P + - D D 01 20 00Y Y 0 0 A1 2A K K 30 40 00Y Y 0 0 V1 2V Y Y 50 60 00Y Y 0 0 V3 4V Y Y 7 0 00Y 1Y 0 0 V4 5V Y Y 10 20 03 111Y Y Y 1 1 1 V6 7V 8V Y Y Y 40 50 11Y Y 1 1 VV9 01 V Y Y 60 70 11Y Y 1 1 31 3 VA V Y K 源 电 开关 1KB 开 冲 制 器 脉 控 鸣 服 料 蜂 伺 加料 加 缸 气 缸 缸 缸 气 气 吸 气 气 气 吸 动 袋 袋 码 袋 袋 振 上 上 打 开 开 T3 气 缸 缸吹 气 气袋 袋 斗开 撑 料 集 缸 缸 缸 泵气 气 气 空气 一 二 线H E 码 热打 加 泵 送空 输线 F 封 热 Q 热 加 1 封 热热 加 2K BN1 B A3 C A K3 K K SR2 S T2 RS1 R S S T1 U  1 N 3 M MK H2E + - 2 E H H1E + - 1 E H 1 1W N 1V M ~ 泵空真 图 A 理 机 B 原 电 气 主 C 0电 /3 关 F0 开 1 F -2 总 Q 1 U FM R F K 1 1 C W 1B 1V 1A 1U 3 M1 M EP M ~3 M1 M EP Z源TS68/ R Z

  DBJ51_T 151-2020 四川省海绵城市建设工程评价标准.docx

  17《非贮压式超细干粉灭火系统模块设计、施工及检验收取规范》DB53T-2012.pdf

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者