百事可乐的出产的悉数进程有多严厉喝下去就有多高兴！

  炎炎夏日，一瓶冰百事可乐就能给咱们发明无限高兴。关于不少年轻人而言，可乐更有着别的一个亲热的称号高兴水。

  但你知道吗？高兴水的诞生之初用于办理胃部疾病的胃药！那时，它叫做Brad s Drink，在1893年由美国药剂师Caleb Bradham用碳酸水、糖、香草、生油、胃蛋白酶（pepsin enzyme）及可乐果制成。Bradham以为胃蛋白酶能协助消化，有利身体健康, 是一种振奋人心的饮料，渐渐的 Brad s Drink就开展成为广受喜欢的必备饮品——可乐了。而Pepsi开始来历正是胃蛋白酶pepsin enzyme，后于1903年6月16日将之注册为商标，正式成为Pepsi百事可乐。

  百事可乐一经推出就敏捷占据了饮料界的高地，进行大规模出产，这就得从百事的出产线说起……大规模的饮品出产都需按规范化工业程序来完结，既要保证产品自身的质量，又要保证产出的数量。百事可乐选用的智能全主动出产线，能够智能完结吹瓶、贴标、膜包、灌装、暖瓶、码箱流程，其间最高效的一条出产线万瓶中包装百事饮料，全程仅需4个工作人员，出产功率和产能都有非常大的提高。

  智能化出产线关于饮品的卫生安全也有严厉检测和监测，一般一瓶百事可乐都需求经过10屡次的检测，在喷码、液位、贴标节点会进行实时检测，只需呈现一些显着的反常问题，不合格的产品就就会被除掉出去，以保证整条出产线的规范化、信息化、安全化，终究保证饮品安全。

  此外，百事可乐的智能化出产线还安装了二氧化碳监控仪、糖度监控仪，以及空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等主动监控检测设备，用来实时查看每一瓶可乐的质量。如遇不合格的产品，监控报警体系将会经过EPR办理体系来进行上报，极大的提高了出产防备办理能力，从出产各环节保证饮品安全，从这方面看还真是一点都不输制药公司。

  现在，百事可乐工厂已将智能化将主动化制作和网络技术相联合，打造了完好的大数据信息化出产线，经过智能出产和智能监控逐渐的提高产能、严控质量安全。